結圈是回轉窯生產中常見的故障,結圈多出現在高溫帶。如前所述,窯皮能保護襯料,并減少回轉窯的熱損失,但若在焙燒帶結圈就會造成窯的斷面減少,增加氣體及物料運動的阻力。嚴重時結圈會像遮熱板一樣,使得燃料的燃燒熱量不能順利地輻射到冷端致使燃燒帶溫度進一步提高,形成惡性循環,其結果是結圈愈來愈嚴重,焙燒帶的球團因此而形成大塊。下面河南錦瀚環保科技有限公司的小編給大家分享一下有關型煤粘合劑防止回轉窯結圈的相關信息,希望對大家有所幫助。
回轉窯結圈的主要原因是高溫帶出現液相量過多。從這個意義上講,生產自熔性、高堿度球團礦易結圈,生產酸性球團礦不易結圈,因為前者焙燒時液相量多。
除了生產工藝條件而外,過多液相量的產生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質有關,因此減少或預防結圈的措施為以下幾點:
1、 嚴格控制熱工制度;為使窯內溫度過渡不要過快,高溫區不宜過于集中或太短。
2、控制、避免窯內不要出現還原性氣氛,還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質。
3、減少物料中的粉末成分,粉末是形成結圈的主要物質,減少粉末的措施是提高生球質量,減少其中的粉末和提高預熱球的強度,日本要求大于45kg/個。
4、如果使用的事固體燃料,則應選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。
結圈的處理方法常用的有:
(1) 急冷法:用風或水對結圈施行驟冷,使其收縮不勻而自行脫落。
(2) 燒圈法:調節火焰長度和位置,利用高溫火焰將結圈燒掉。
(3) 炮打法:國外有些廠家設有處理結圈的炮,用炮對準結圈(結圈塊)開炮將其打下打碎。
(4) 機械振打法:以上方法可以在生產過程中進行,人工打圈法需停窯冷卻后方可進行,而且勞動強度大,對襯料損害也大。
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