冷壓球團粘結劑應用

我國鋼鐵年產量已達4億噸,伴生的二次含鐵資源(如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥)每年約千萬噸以上,這些含鐵塵泥含鐵量高達45%左右,有些企業將部分含鐵塵泥返回燒結廠加以利用,但由于該物料用普通粘結劑極難成型,致使成球性能、燒結礦品質、透氣性都達不得高爐應用要求。只能放進廢料場積存,既對環境污染嚴重,又浪費資源,所以,如何提高"資源利用率、優化高爐爐料結構、提高球團礦冶金性能,解決現有球團礦因粘合劑質量及含鐵塵泥粉料再利用等問題、實現企業循環發展"成為行業科研部門研究的重點。為此,我所根據我國不同礦產資源的特性研制成功系列球團粘合劑技術。

利用冶金行業燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團,不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。采用該產品每噸粘合劑可生產冷固球團30-40噸,干燥后冷強度100公斤左右/球,耐高溫1000℃不散不粉,粒度可大可小、防水防潮,自然固化。可使來源于冶煉行業中的副產品經過加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,實現了煉鋼過程的良性循環。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團,解決了煉鋼過程中的難熔現象,渣的熔點得到了降低,保證了渣的良好流動性。應用冷壓球團還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。

冷壓球團出產的長處是具有技術設備簡略、鍛**能好,能耗低、出資少、建設周期短以及環保條件好等長處。因而,冷固結球團法作為一種鐵礦粉的造塊技能而日益受到重視。

但當前這種球團卻存在著很大的不足:一是造球團塊冷強度太低, 單球的抗壓強度僅為1000N。二是冷壓球團熱強度太低,冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化!由于冷強度、熱強度太低,只能牽強在小高爐上運用。形成冷壓球團冷強度、 熱強度太低 ,原因是粘結劑技能不夠!

豫錦瀚冷壓球團用粘結劑,是一種創新型的復合型粘結劑, 參料之間可起到彼此彌補的效果,然后提高了粘結劑的多效性。其杰出功能有一下首要體現:

1、成型率高:成型率和成品率一般可達95%,高可達98%擺布;假如出產含碳球團的話,那么成型、成品率 也不低于93-96%。

2、強度極高:一般冷強度可達1800-2000N/球,高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求,強度低一點或更高點;熱強度一般600N-1000N,也可更高。

3、低碳抗水:粘結劑的特點是無毒,無污染性,并且不下降鐵檔次,不添加有害雜質;一起制備技術簡略,具有必定的防潮、防水性。

4、適應性廣:既適 應鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料,也可用于鐵精粉的造球;既適合于中小規劃出產,也能滿足大型高爐鍛煉對機械強度和高溫強度的需求。

豫錦瀚冷壓球團用粘結劑,屬于高吸水量、高純度的聚合物,作為粘結劑使用時,應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去,可以有效發揮*粘結效力。(有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中,再加水攪拌)。